COMPRESSORI CENTRIFUGHI

Prodotto eccellente in grado di fornire grandi quantitativi di aria compressa pulita, certificato Classe Zero per aria oil-free, testato secondo la norma ISO 8573-1, minor consumo energetico, elevata affidabilità
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COMPRESSORI CENTRIFUGHI

Serie DAC

 

  • Pressione di esercizio: 0,6-50 bar, 8,7-725,2 psig
  • Portata in aria libera: 882,75-105930 cfm, 25-3000 m3/min
  • Potenza di esercizio: 132-14500 kW, 175-20000 cv

5 Vantaggi

Compressori centrifughi DENAIR – Caratteristiche del prodotto

Vantaggi prestazionali dei compressori centrifughi:

01 – Facile manutenzione
I raffreddatori personalizzati sono adatti a varie condizioni di lavoro e sono facili da pulire e mantenere.

02 – Sistema di funzionamento intelligente
Il sistema di controllo può funzionare in tre modalità operative: modalità a pressione costante completa, modalità doppia automatica e modalità autobilanciata. È in grado di regolarsi in modo intelligente in base alle condizioni di funzionamento effettive e al fabbisogno di gas, affinché l’apparecchiatura operi sempre in modo stabile, altamente efficiente e con un ridotto consumo energetico.

03 – Elevata affidabilità
Il sistema di controllo dei sovraccarichi evita costosi danni alla macchina e perdite di produzione dovute all’interruzione del processo. La soluzione di azionamento a velocità variabile riduce l’improvviso fabbisogno di corrente durante il processo di avviamento dei compressori centrifughi. In questo modo si evitano i cali di tensione e altri effetti indesiderati, soprattutto quando l’alimentazione è limitata.

04 – Minor consumo di energia
Design ottimale della girante e degli stadi per un eccellente fabbisogno energetico specifico (SER). Contribuisce a ridurre notevolmente i costi dell’elettricità e ha un impatto positivo sull’ambiente.

05 – Certificato Classe Zero per aria oil-free
I compressori centrifughi, testati secondo la norma ISO 8573-1, hanno ottenuto i certificati di conformità alla classe di purezza 0 dell’aria compressa (ossia totalmente priva di olio), garantendo quindi l’assenza dell’inquinamento da olio nei processi produttivi.

STRUTTURA PRINCIPALE

Girante:

La progettazione aerodinamica dei compressori centrifughi Denair applica principi aerodinamici avanzati, combinati con un software di modellazione ad alta efficienza sviluppato in proprio, la simulazione CFD e altri strumenti, per garantire una distribuzione ottimale del rapporto di compressione tra gli stadi e un’affidabilità continua. La consolidata esperienza di verifica del prodotto, il ricco database di giranti e il software di progettazione del team Denair garantiscono la superiorità del design aerodinamico.

Progettazione della dinamica del rotore:

La rigorosa progettazione di rotori e cuscinetti ne assicura il funzionamento in condizioni ragionevoli di temperatura, pressione e spessore della pellicola di olio, riducendo efficacemente il consumo energetico dei cuscinetti. Attraverso l’estrazione dei dati di rigidità e smorzamento da un gran numero di cuscinetti, DENAIR effettua l’analisi della dinamica del rotore per garantire un valore ragionevole di vibrazione del rotore e assicurare che la velocità nominale impostata sia lontana dalla velocità critica, migliorando la stabilità dell’intera macchina.

IGV ad alte prestazioni:

L’attuatore elettrico aziona le pale in acciaio inossidabile del profilo alare, controlla con precisione l’apertura delle alette di guida poste sull’ingresso (IGV), modifica il valore di pre-swirl dell’aria aspirata e migliora l’efficienza operativa del compressore centrifugo. Quando il fabbisogno di aria compressa è ridotto, le IGV possono risparmiare fino a circa il 9% di energia, facendo funzionare il compressore centrifugo in modo efficiente e con consumi contenuti.

Quadro di comando:

Il quadro di comando perfettamente integrato adotta il PLC Siemens con schermo touchscreen, che spicca per il ridotto ingombro, la chiarezza e la facilità d’uso. Il nostro controller permette di scegliere la lingua di sistema tra un ventaglio di lingue, e tutti i parametri vengono letti e visualizzati in tempo reale, in particolare le informazioni chiave come le curve e i numeri di funzionamento. Sono inoltre disponibili le funzionalità di allarme automatico, di protezione del sistema tramite l’arresto della catena, di previsione e prevenzione dei sovraccarichi, al fine di garantire la sicurezza e l’affidabilità dell’apparecchiatura.

Scatola ingranaggi fusa integrata:

Dal design modulare, la scatola ingranaggi divisa in senso orizzontale è fusa integralmente con volute in tutti gli stadi; la scatola di raffreddamento è anch’essa fusa integralmente. Rispetto alle scatole ingranaggi divise e saldate, l’unità di compressione orizzontale presenta un meccanismo di maggiore resistenza, un minor numero di superfici di lavorazione, un funzionamento più affidabile e inoltre non vi sono errori di assemblaggio né deformazioni, e il livello di rumore e vibrazione tra la voluta e la scatola ingranaggi in tutti gli stadi è ridotto. Rispetto alla fusione integrale, la lavorazione, l’assemblaggio, il trasporto, l’installazione in loco e la manutenzione dei nostri raffreddatori sono più semplici. Quando l’unità di compressione deve essere riportata in fabbrica per la revisione, la fusione integrale richiede un’attrezzatura di sollevamento più grande e distrugge le fondamenta dell’installazione, dovendo quindi procedere a un’installazione secondaria, mentre i nostri, che hanno un design modulare, risolvono brillantemente questo problema.

Cuscinetto ad alta affidabilità:

Grazie alla rigorosa progettazione della dinamica del rotore, viene adottato un cuscinetto a pattini oscillanti con elevata capacità di carico e basse vibrazioni. La boccola del cuscinetto può essere regolata automaticamente in base al carico e alle variazioni di temperatura, in modo da garantire il funzionamento stabile dell’unità in varie condizioni di lavoro gravose.

Applicazioni industriali

Soluzioni di compressione centrifuga DENAIR