Compressori d'aria a vite a magneti permanenti ed inverter VSD PM

Efficienza Energetica

Compressore d’aria a vite a magneti permanenti ed inverter VSD PM

 

Pressione di esercizio: 7.0-12.5 [bar] – 102.181 [psig]
Portata in aria libera: 13-2638 [cfm] – 0.38-74.71 [m3/min]
Potenza di esercizio: 5.5-400 [kw] – 7.5-550 [cv]

 

Compressore d’aria a vite a magneti permanenti ed inverter VSD PM – Dettagli:

 

01 Analisi di progettazione dell’air-end

  • Brevetto sul design del profilo: ZL201720301123.8
  • Pressione di progetto: 0,50 Mpa ~ 1,30 Mpa
  • Efficienza di volume: ≥ 95%
  • Diametro e interasse del rotore: ampio
  • Temperatura massima di esercizio: 110 °C in funzionamento continuo
  • Design del profilo: modello α asimmetrico di terza generazione, con rapporto di dentatura 5:6. Massima efficienza energetica
  • Rapporto di trasmissione: 1:1
  • Livello di rumore: inferiore
  • Cuscinetto SKF Svezia
  • Consumo energetico: bassissimo

02 Motore a magneti permanenti ad alta efficienza

  • Metodo di raffreddamento: raffreddamento a olio
  • Design senza cuscinetti, efficienza di trasmissione del 100%.
  • Magneti della serie UH, in grado di resistere a temperature fino a 180 °C.
  • Prova di durata fino a 5 anni; 40.000 ore di funzionamento prolungato senza guasti.
  • Brevetto di design estetico: ZL201330085626.3
  • IP65, isolamento di classe F, aumento di temperatura di grado B.
  • Brevetto di design della struttura di raffreddamento del motore PM: ZL201320216379.0
  • Coppia in uscita perfettamente lineare, costantemente elevata anche a bassi regimi.

03 Modulo di controllo CMC

  • Segnale di controllo della trasmissione in modalità di comunicazione RS485
  • Modalità di regolazione di flusso PID (proporzionale-integrativo-derivativo) intelligente
  • Controllo ad anello chiuso, con caratteristiche dinamiche e accuratezza di controllo ottimali
  • Controllo accurato della coppia
  • Velocità di risposta rapida
  • Controllo costante della pressione per evitare elevate dispersioni di energia

04 Filtro olio

  • Brevetto: ZL201520816110.5
  • Materiale della guarnizione: PTFE
  • Pressione di esercizio massima: 20 bar
  • Efficienza di separazione: separazione di impurità al 50% a 10 µm e al 99% a 30 μm
  • Materiale dell’elemento: fibra di legno impregnata con resina tedesca
  • Temperatura di esercizio fino a 120 °C

05 Valvola di ingresso

  • Brevetto del design: ZL201720513212.9
  • Grado di vuoto elevato: 700 mmHg
  • Ampia superficie di aspirazione
  • Consumo energetico ridotto nel funzionamento a vuoto
  • Controllo rapido: impedisce lo scarico e l’arresto dell’iniezione di olio
  • L’elettrovalvola adotta il marchio ODE per l’Italia
  • Guarnizione della valvola in gomma fluorurata
  • Design integrato, tasso di guasto e manutenzione ridotto
  • La fusione di alluminio previene la ruggine e gli sbalzi di temperatura

06 Inverter vettoriale

  • Tasso di utilizzo elevato, pannello amovibile, utilizzo di interruttori, funzione di memorizzazione
  • Protezione: perdita di fase, cortocircuito fase-fase, cortocircuito verso terra, sovracorrente, sovratensione, sottotensione, sovraccarico, surriscaldamento, circuito di protezione termica del motore, rivestimento rinforzato, antipolvere e anticorrosione.
  • Raffreddamento indipendente, montaggio a sospensione, antipolvere, anticorrosione, riduzione del calore, ampia capacità di sovraccarico ed esclusiva tecnologia di limitazione della corrente.
  • Procedure di controllo proprietarie ed efficienti.
  • Design a frequenza estremamente ampia, gamma di controllo superiore.

07 Tubazioni in acciaio inox

  • Esente da manutenzione
  • Vita utile di 100 anni.
  • Eccellente resistenza alla corrosione.
  • Eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all’usura superiore.
  • Ampia gamma di utilizzo, lunga durata e costi complessivi contenuti.
  • Funzionamento sicuro a lungo termine a temperature comprese tra -270 °C e 400 °C. Materiale caratterizzato da discreta stabilità.
  • Acciaio inox 304 con resistenza alla trazione maggiore di 530 N/mm, due volte superiore a quella dei tubi zincati, 3/4 volte superiore a quella dei tubi in rame, 8/10 volte superiore a quella dei tubi in PPR, e ottima duttilità e tenacità.

08 Ventola di raffreddamento

  • Rumorosità ridotta
  • Ampia capacità
  • Esente da manutenzione

09 Separatore olio/gas

  • Brevetto: ZL201720512855.1
  • Pressione di esercizio massima: 20 bar
  • Utilizzo fino a 4.000 ore
  • Caduta di pressione massima consentita: 0,12 Mpa
  • Efficacia di separazione, contenuto di olio inferiore a 3 ppm.
  • Design esterno del separatore di olio, la manutenzione richiede solo 2 minuti.

10 Filtro aria stampato

  • Brevetto: ZL201720513111.1
  • Sistema modulare di dimensioni ridotte.
  • Minore compressione
  • Tenuta multistadio.
  • High-tech, ottima flessibilità e resistenza (schiuma poliuretanica).
  • Prestazioni adeguate alle variazioni di temperatura.
  • Adattamento di precisione delle dimensioni dell’elemento filtrante e del gruppo filtro aria.

Compressore d’aria a vite a magneti permanenti ed inverter VSD PM – Parametri tecnici:

Modello Pressione
massima
di esercizio
Portata (FAD) Potenza
motore
installata
Grado
IP
Livello
di rumore
Dimensioni
(mm)
Peso Diametro
tubo
di uscita
aria
Metodo di
avviamento
EEI
bar(g) psig m3/min cfm kw hp L*L*A kg
DAV-5 7.0 102 0.45-1.00 16-35 5.5 7.5 IP65 75 900*600*860 165 R1/2 Azionamento
diretto
Raffreddamento
ad aria
Raffreddamento
ad acqua
EEI1
8.0 116 0.44-0.95 16-34
10.0 145 0.38-0.76 13-27
DAV-7 7.0 102 0.43-1.40 15-49 7.5 10 IP65 75 900*600*860 180 R1/2
8.0 116 0.41-1.39 14-49
10.0 145 0.29-1.00 10-35
DAV-11 7.0 102 0.60-2.16 21-76 11 15 IP65 75 1050*650*900 205 R3/4
8.0 116 0.89-1.94 31-69
10.0 145 0.81-1.67 29-59
12.5 181 0.43-1.13 15-40
DAV-15 7.0 102 0.80-2.73 28-96 15 20 IP65 75 1100*650*920 315 R3/4
8.0 116 0.74-2.48 26-88
10.0 145 1.05-2.24 37-79
12.5 181 0.55-1.80 19-64
DAV-18 7.0 102 1.01-3.38 36-119 18.5 25 IP65 75 1300*800*1050 375 R1
8.0 116 0.98-3.27 35-115
10.0 145 0.88-2.95 31-104
12.5 181 0.74-2.57 26-91
DAV-22 7.0 102 1.82-3.95 64-139 22 30 IP65 75 1300*800*1050 420 R1
8.0 116 1.81-3.84 64-136
10.0 145 1.67-3.39 59-120
12.5 181 0.88-3.00 31-106
DAV-30 7.0 102 2.63-5.51 93-195 30 40 IP65 82 1400*900*1200 500 G1-1/2″
8.0 116 1.56-5.40 55-191
10.0 145 1.36-5.30 48-187
12.5 181 2.09-3.51 74-124
DAV-37 7.0 102 2.07-6.74 73-238 37 50 IP65 82 1400*900*1200 550 G1-1/2″
8.0 116 3.43-6.45 121-228
10.0 145 2.95-5.88 104-208
12.5 181 1.42-4.78 50-169
DAV-45 7.0 102 2.51-8.16 89-288 45 60 IP65 82 1500*960*1200 580 G1-1/2″
8.0 116 2.38-8.00 84-282
10.0 145 3.63-6.38 128-225
12.5 181 1.62-5.33 57-188
DAV-55 7.0 102 4.44-10.81 157-382 55 75 IP55 85 1800*1200*1400 1045 Rp2
8.0 116 5.10-10.30 180-364
10.0 145 4.83-9.44 171-333
12.5 181 3.94-7.67 139-271
DAV-75 7.0 102 5.32-13.25 188-468 75 100 IP55 85 1800*1200*1400 1325 Rp2
8.0 116 6.44-13.14 227-464
10.0 145 5.71-11.59 202-409
12.5 181 3.69-9.44 130-333
DAV-90(W) 7.0 102 6.30-18.13 223-640 90 120 IP55 85 2435*1795*1715 2100 DN80
8.0 116 6.90-17.80 244-628
10.0 145 5.23-13.44 185-475
12.5 181 5.19-13.32 183-470
DAV-110(W) 7.0 102 8.26-21.0 292-742 110 150 IP55 85 2435*1795*1715 2310 DN80
8.0 116 8.08-20.24 286-715
10.0 145 6.83-17.15 241-606
12.5 181 5.45-14.82 193-523
DAV-132(W) 7.0 102 8.63-24.65 305-870 132 175 IP55 85 2435*1795*1715 2415 DN80
8.0 116 8.61-24.60 304-869
10.0 145 7.54-21.54 266-761
12.5 181 6.10-17.44 216-616
DAV-160(W) 7.0 102 10.75-30.70 380-1084 160 215 IP55 85 3110*1890*2150 4095 DN80
8.0 116 10.47-29.91 370-1056
10.0 145 8.30-23.72 293-838
12.5 181 7.18-20.53 254-725
DAV-185(W) 7.0 102 12.36-35.31 436-1247 185 250 IP55 85 3110*1890*2150 4200 DN80
8.0 116 12.18-34.80 430-1229
10.0 145 10.37-29.62 366-1046
12.5 181 8.46-24.16 299-853
DAV-200(W) 7.0 102 13.78-39.37 487-1390 200 270 IP55 88 3310*2090*2400 4515 DN100
8.0 116 13.22-37.76 467-1333
10.0 145 10.73-30.66 379-1083
12.5 181 9.93-28.36 351-1001
DAV-220(W) 7.0 102 17.47-44.99 617-1589 220 300 IP55 88 3310*2090*2400 4725 DN100
8.0 116 16.04-42.75 566-1510
10.0 145 13.42-34.56 474-1220
12.5 181 11.87-29.99 419-1059
DAV-250(W) 7.0 102 18.48-47.60 653-1681 250 350 IP55 88 3310*2090*2400 4935 DN100
8.0 116 18.44-47.49 651-1677
10.0 145 16.79-43.24 593-1527
12.5 181 12.35-31.80 436-1123
DAV-280(W) 7.0 102 18.94-54.12 669-1911 280 375 IP55 88 3730*2380*2550 6825 DN125
8.0 116 18.49-52.82 653-1865
10.0 145 16.45-47.01 581-1660
12.5 181 12.20-34.86 431-1231
DAV-315(W) 7.0 102 20.34-58.12 718-2052 315 425 IP55 90 3730*2380*2550 7140 DN125
8.0 116 19.86-56.73 701-2003
10.0 145 17.77-50.78 604-1793
12.5 181 15.81-45.18 558-1595
DAV-355W 7.0 102 22.52-64.35 795-2272 355 475 IP55 90 3730*2380*2550 8400 DN125 Azionamento
diretto
Raffreddamento
ad acqua
8.0 116 22.26-63.59 790-2245
10.0 145 19.34-55.26 683-1951
12.5 181 17.03-47.97 601-1694
DAV-400W 7.0 102 26.15-74.71 923-2638 400 550 IP55 92 4500*2500*2750 9240 DN125
8.0 116 24.68-70.52 871-2490
10.0 145 22.00-62.85 777-2219
12.5 181 17.73-50.65 626-1788

*) FAD conforme alla norma ISO 1217:2009, Allegato C: Pressione assoluta di aspirazione: 1 bar (a), temperatura di raffreddamento e di aspirazione aria: 20 °C
**) Livello di rumore secondo la norma ISO 2151 e la norma base ISO 9614-2, funzionamento alla massima pressione di esercizio e alla massima velocità; tolleranza ±3 dB(A)
Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso.

Efficienza Energetica

Compressore d’aria a vite a magneti permanenti ed inverter VSD PM
dotato di due gruppi (55-250 kW)

 

Pressione di esercizio: 7-12.5 [bar] – 102-181 [psig]
Portata in aria libera: 90-3137 [cfm] – 2.54-88.35 [m3/min]
Potenza di esercizio: 55-400 [kw] – 75-550 [cv]

Compressore d’aria a vite a magneti permanenti ed inverter VSD PM dotato di due gruppi – Caratteristiche e vantaggi:

 

01 Caratteristiche del compressore d’aria a frequenza variabile a magneti permanenti

  • Aumenti di temperatura estremamente contenuti che consentono al compressore di funzionare a lungo termine a frequenze particolarmente basse.
  • Sistema di controllo vettoriale ad anello chiuso per un controllo più rapido e accurato della velocità.
  • Funzionamento efficiente anche con frequenze ridotte di oltre il 50%.
  • Pressione stabile con oscillazioni accuratamente controllate entro un intervallo di 0,1 bar.
  • Il grafico mostra un confronto tra diversi metodi di avviamento. Si può notare che il convertitore di frequenza accelera lentamente all’avvio, l’avvio è più stabile e il picco di corrente è completamente evitato.

02 Air-end

  • Maggiore stabilità, assenza di guasti alla trasmissione meccanica: il motore sincrono a magneti permanenti ad alta efficienza e il rotore maschio a vite adottano una struttura di collegamento diretto ad albero integrato, priva di trasmissione a ingranaggi, che consente di eliminare completamente l’usura o la rottura dei denti degli ingranaggi; i due motori indipendenti a magneti permanenti integrati azionano direttamente i due air-end, evitando problemi di accoppiamento.
  • Maggiore efficienza dal punto di vista energetico, funzionamento costante dell’air-end in regime di risparmio energetico.
  • Maggiore efficacia del motore a magneti permanenti abbinata alla totale assenza di perdite di efficienza della trasmissione.
  • Comfort superiore, rumorosità ridotta, eliminazione di tre sorgenti di rumore: cuscinetti, ingranaggi e accoppiamento.
  • Maggiore compattezza: il motore a magneti permanenti di dimensioni ridotte e la struttura integrata consentono di risparmiare spazio.
  • In base alla pressione di conversione della frequenza impostata, l’unità è in grado di regolarsi automaticamente per mantenere la pressione di uscita entro un intervallo di ±0,1 bar, con conseguente riduzione degli sprechi (il consumo energetico aumenta del 7% a ogni incremento di pressione di 1 bar).

03 Vantaggi dei motori a magneti permanenti rispetto ai comuni motori asincroni

  • Elevata efficienza: elimina le perdite del sistema di eccitazione e migliora il rendimento.
  • Efficienza inalterata anche in condizioni di carico ridotto: un motore a magneti permanenti vanta un rendimento superiore a oltre il 9% rispetto a un motore asincrono convenzionale a pieno carico; la sua efficienza energetica rimane invariata con la diminuzione della velocità.
  • Elevata coppia di sovraccarico: il rapporto tra la coppia massima di avviamento e la coppia nominale del motore sincrono a magneti permanenti può superare le 3 volte, mentre nei comuni motori asincroni è pari a solo 1,6 volte.
  • Maggiore stabilità in fase di controllo: il tempo corrispondente del motore a magneti permanenti è pari a <50 ms, con possibilità di regolare istantaneamente la produzione di gas in un ampio intervallo, in modo da stabilizzarne la pressione.

04 Design delle tubazioni in acciaio inox

  • Le tubazioni sono disposte in modo armonioso ed esteticamente gradevole. Lo speciale design delle tubazioni in acciaio inox previene efficacemente la ruggine all’interno delle condutture e i rischi per la sicurezza causati da eventuali perdite.

05 Tecnologia più avanzata. Inverter più potente

  • L’apparecchiatura è dotata di serie di reattore ad alta frequenza per ridurre le elevate frequenze generate dall’inverter.
  • La funzione di soft start consente di limitare i picchi di corrente a livello dell’inverter, regolarizzandone l’avviamento e contenendo significativamente i costi.
  • Il raffreddamento forzato previene lo spegnimento dell’inverter alle alte temperature durante la stagione estiva.
  • Schermo antipolvere fornito di serie, rivestimento superficiale trattato dei circuiti stampati, elevata efficienza e inalterabilità alle impurità, alla polvere e all’umidità.
  • Lo speciale design della zona di dissipazione del calore dell’inverter assicura stabilità di funzionamento in ambienti a temperatura elevata.
  • L’assenza di cicli a vuoto in tutte le condizioni di carico consente di ottenere il risparmio energetico atteso.
  • Monitoraggio rapido delle variazioni di pressione, controllo delle oscillazioni di pressione entro un intervallo di ±0,1 bar e ottimizzazione dell’utilizzo dell’alimentazione per un preciso dosaggio dell’aria in base alle necessità.

06 Filtro olio

  • Si utilizza un prodotto a marchio importato per filtrare in maniera efficace le impurità particellari presenti nell’olio lubrificante, onde garantire la fluidità e la lubrificazione del circuito a 0,1 micron.

07 Filtro Aria

  • Anche in questo caso, si utilizza un prodotto a marchio importato per rimuovere in maniera efficace le impurità dall’aria. Le particelle di polvere presenti nell’aria sono controllate al di sotto di 0,3 micron, con un’accuratezza di filtrazione fino al 99,99%.

Compressore d’aria a vite a magneti permanenti ed inverter VSD PM dotato di due gruppi (55-250 kW) – Parametri tecnici:

Modello Pressione
massima
di esercizio
Portata (FAD) Potenza
motore
installata
Grado
IP
Livello
di rumore
Dimensioni
(mm)
Peso Diametro tubo
uscita aria
Metodo di
avviamento
EEI
bar(g) psig m³/min cfm kw hp (L) (L) (A) kg
DAV-30+ 7 102 2.55-6.37 90-225 30 40 IP55 82 1650 1050 1300 945 R2 Azionamento
diretto
Raffreddamento
ad aria
EEI1
8 116 2.54-6.34 90-224
DAV-37+ 7 102 3.26-8.14 115-288 37 50 IP55 82 1650 1050 1300 1029 R2
8 116 3.20-8.00 113-283
DAV-45+ 7 102 4.00-10.01 141-354 45 60 IP55 82 1650 1050 1300 1100 R2
8 116 4.00-10.00 141-353
DAV-55+ 7 102 5.16-12.90 182-456 55 75 IP55 85 2350 1500 1600 1995 DN50
8 116 5.13-12.83 181-453
10 145 3.88-10.00 137-353
12.5 181 3.46-8.64 122-305
DAV-75+ 7 102 6.83-17.07 241-603 75 100 IP55 85 2350 1500 1600 2100 DN50
8 116 6.80-17.00 240-601
10 145 6.00-15.00 212-530
12.5 181 4.89-12.00 173-432
DAV-90(W)+ 7 102 8.36-20.90 295-739 90 120 IP55 85 2705 1775 1915 2625 DN80
8 116 8.02-20.05 283-709
10 145 6.58-16.44 233-581
12.5 181 5.91-14.77 209-522
DAV-110(W)+ 7 102 9.92-24.80 351-876 110 150 IP55 85 2705 1775 1915 2730 DN80
8 116 9.62-24.04 340-850
10 145 7.65-19.13 270-676
12.5 181 6.48-16.19 229-572
DAV-132(W)+ 7 102 11.45-28.63 405-1007 132 175 IP55 85 2705 1775 1915 3150 DN80
8 116 11.40-28.49 403-1006
10 145 9.20-23.01 325-813
12.5 181 8.64-21.59 305-763
DAV-160(W)+ 7 102 14.06-35.14 497-1242 160 215 IP55 85 3110 1890 2000 2150 DN100
8 116 14.00-34.64 495-1224
10 145 12.72-31.79 450-1123
12.5 181 10.53-26.33 372-931
DAV-185(W)+ 7 102 16.07-40.17 568-1420 185 250 IP55 85 3110 1890 2150 4725 DN100
8 116 16.00-40.00 565-1414
10 145 13.78-34.45 487-1217
12.5 181 11.56-28.89 409-1046
DAV-200(W)+ 7 102 17.78-44.45 628-1571 200 270 IP55 88 3310 2090 2400 5775 DN100
8 116 17.61-44.02 622-1556
10 145 15.53-38.83 549-1372
12.5 181 13.32-33.31 471-1177
DAV-220(W)+ 7 102 19.56-48.90 691-1728 220 300 IP55 88 3310 2090 2400 5880 DN100
8 116 19.51-48.77 689-1724
10 145 17.35-43.37 613-1533
12.5 181 15.23-38.08 538-1346
DAV-250(W)+ 7 102 21.98-54.94 777-1942 250 350 IP55 88 3310 2090 2400 5985 DN100
8 116 21.93-54.83 775-1938
10 145 19.38-48.45 685-1712
12.5 181 17.18-42.95 607-1518
DAV-280W+ 7 102 24.10-60.24 852-2129 280 375 IP55 88 3730 2380 2550 7350 DN125 Azionamento
diretto
Raffreddamento
ad acqua
8 116 24.05-60.13 850-2125
10 145 21.33-53.22 754-1884
12.5 181 19.06-47.65 674-1684
DAV-315W+ 7 102 26.43-66.08 934-2335 315 425 IP55 90 3730 2380 2550 7455 DN125
8 116 26.39-65.97 933-2331
10 145 23.32-58.29 824-2060
12.5 181 20.94-52.34 740-1850
DAV-355W+ 7 102 29.90-77.00 1056-2719 355 475 IP55 90 3730 2380 2550 7875 DN125
8 116 29.25-75.32 1033-2660
10 145 24.97-64.29 882-2270
12.5 181 22.33-57.50 788-2030
DAV-400W+ 7 102 35.50-88.85 1255-3137 400 550 IP55 90 4500 2500 2750 9240 DN125
8 116 35.00-87.05 1237-3074
10 145 30.00-74.80 1060-2641
12.5 181 24.00-66.94 848-2364

*) FAD conforme alla norma ISO 1217:2009, Allegato C: Pressione assoluta di aspirazione: 1 bar (a), temperatura di raffreddamento e di aspirazione aria: 20 °C
**) Livello di rumore secondo la norma ISO 2151 e la norma base ISO 9614-2, funzionamento alla massima pressione di esercizio e alla massima velocità; tolleranza ±3 dB(A)
Le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso.