Compressori d'aria a vite a magneti permanenti ed inverter VSD PM

Compressore d’aria a vite a magneti permanenti ed inverter VSD PM – Caratteristiche e vantaggi:

01 Caratteristiche del compressore d’aria a frequenza variabile a magneti permanenti

• Aumenti di temperatura estremamente contenuti che consentono al compressore di funzionare a lungo termine a frequenze particolarmente basse.
• Sistema di controllo vettoriale ad anello chiuso per un controllo più rapido e accurato della velocità.
• Funzionamento efficiente anche con frequenze ridotte di oltre il 50%.
• Pressione stabile con oscillazioni accuratamente controllate entro un intervallo di 0,1 bar.
• Il grafico mostra un confronto tra diversi metodi di avviamento. Si può notare che il convertitore di frequenza accelera lentamente all’avvio, l’avvio è più stabile e il picco di corrente è completamente evitato.

02 Air-end

• Maggiore stabilità, assenza di guasti alla trasmissione meccanica: il motore sincrono a magneti permanenti ad alta efficienza e il rotore maschio a vite adottano una struttura di collegamento diretto ad albero integrato, priva di trasmissione a ingranaggi, che consente di eliminare completamente l’usura o la rottura dei denti degli ingranaggi; i due motori indipendenti a magneti permanenti integrati azionano direttamente i due air-end, evitando problemi di accoppiamento.
• Maggiore efficienza dal punto di vista energetico, funzionamento costante dell’air-end in regime di risparmio energetico.
• Maggiore efficacia del motore a magneti permanenti abbinata alla totale assenza di perdite di efficienza della trasmissione.
• Comfort superiore, rumorosità ridotta, eliminazione di tre sorgenti di rumore: cuscinetti, ingranaggi e accoppiamento.
• Maggiore compattezza: il motore a magneti permanenti di dimensioni ridotte e la struttura integrata consentono di risparmiare spazio.
• In base alla pressione di conversione della frequenza impostata, l’unità è in grado di regolarsi automaticamente per mantenere la pressione di uscita entro un intervallo di ±0,1 bar, con conseguente riduzione degli sprechi (il consumo energetico aumenta del 7% a ogni incremento di pressione di 1 bar).

03 Vantaggi dei motori a magneti permanenti rispetto ai comuni motori asincroni

• Elevata efficienza: elimina le perdite del sistema di eccitazione e migliora il rendimento.
• Efficienza inalterata anche in condizioni di carico ridotto: un motore a magneti permanenti vanta un rendimento superiore a oltre il 9% rispetto a un motore asincrono convenzionale a pieno carico; la sua efficienza energetica rimane invariata con la diminuzione della velocità.
• Elevata coppia di sovraccarico: il rapporto tra la coppia massima di avviamento e la coppia nominale del motore sincrono a magneti permanenti può superare le 3 volte, mentre nei comuni motori asincroni è pari a solo 1,6 volte.
• Maggiore stabilità in fase di controllo: il tempo corrispondente del motore a magneti permanenti è pari a <50 ms, con possibilità di regolare istantaneamente la produzione di gas in un ampio intervallo, in modo da stabilizzarne la pressione.

04 Design delle tubazioni in acciaio inox

• Le tubazioni sono disposte in modo armonioso ed esteticamente gradevole. Lo speciale design delle tubazioni in acciaio inox previene efficacemente la ruggine all’interno delle condutture e i rischi per la sicurezza causati da eventuali perdite.

05 Tecnologia più avanzata. Inverter più potente

• L’apparecchiatura è dotata di serie di reattore ad alta frequenza per ridurre le elevate frequenze generate dall’inverter.
• La funzione di soft start consente di limitare i picchi di corrente a livello dell’inverter, regolarizzandone l’avviamento e contenendo significativamente i costi.
• Il raffreddamento forzato previene lo spegnimento dell’inverter alle alte temperature durante la stagione estiva.
• Schermo antipolvere fornito di serie, rivestimento superficiale trattato dei circuiti stampati, elevata efficienza e inalterabilità alle impurità, alla polvere e all’umidità.
• Lo speciale design della zona di dissipazione del calore dell’inverter assicura stabilità di funzionamento in ambienti a temperatura elevata.
• L’assenza di cicli a vuoto in tutte le condizioni di carico consente di ottenere il risparmio energetico atteso.
• Monitoraggio rapido delle variazioni di pressione, controllo delle oscillazioni di pressione entro un intervallo di ±0,1 bar e ottimizzazione dell’utilizzo dell’alimentazione per un preciso dosaggio dell’aria in base alle necessità.

06 Filtro olio

• Si utilizza un prodotto a marchio importato per filtrare in maniera efficace le impurità particellari presenti nell’olio lubrificante, onde garantire la fluidità e la lubrificazione del circuito a 0,1 micron.

07 Filtro Aria

• Anche in questo caso, si utilizza un prodotto a marchio importato per rimuovere in maniera efficace le impurità dall’aria. Le particelle di polvere presenti nell’aria sono controllate al di sotto di 0,3 micron, con un’accuratezza di filtrazione fino al 99,99%.